Вакуумды құю/уретанды құю дегеніміз не?
Полиуретанды вакуумды құю - арзан силикон қалыптарынан жасалған бөлшектердің жоғары сапалы прототиптерін немесе аз көлемдерін жасау әдісі.Осылайша жасалған көшірмелер беткі қабаттың керемет егжей-тегжейлері мен түпнұсқа үлгіге сәйкестігін көрсетеді.
Huachen Precision CAD дизайндары негізінде негізгі үлгілерді және құйылған көшірмелерді жасауға арналған толық кілтті шешімді ұсынады.
Біз жоғары сапалы қалыптарды жасап қана қоймаймыз, сонымен қатар бояу, тегістеу, төсемді басып шығару және т.б. қоса, әрлеу қызметтерінің толық желісін ұсынамыз.Біз сізге көрме залының сапалы дисплей үлгілері, инженерлік сынақ үлгілері, краудфандинг науқандары және т.б. үшін бөлшектерді жасауға көмектесеміз.
Вакуумды құюдың артықшылықтары
Төмен көлемдер үшін тамаша
Вакуумдық құю - бұл 1-ден 100 данаға дейінгі бөліктің аз көлемдегі мөлшерін өндірудің тамаша нұсқасы.Орташа силиконды қалыпқа байланысты шамамен 12-20 бөлікті құрайдыМатериалдық және геометриялық күрделілік, құйылған бөлшектер өте дәл және қайталанатын.
Жылдам айналым
Жұмсақ силиконды қалып құралдарын 48 сағат ішінде жасауға болады.Бөлшек өлшеміне, күрделілігіне және көлеміне қарай, бірінші бөлікті полиуретанды вакуумды құю бөлшектерді құра алады, аяқтайды, жөнелтеді және 7 күн ішінде жеткізе алады.
Өздігінен боялған бөлшектер
Вакуумды құю ең күрделі бөлшектері бар жоғары сапалы бөлшектерді жасауға қабілетті.Керемет түс пен косметикалық өңдеуге кейінгі өңдеусіз қол жеткізуге болады.
Төзімділік пен күш
Вакуумдық құю бөлшектері 3D басып шығарылған әріптестерінен айтарлықтай берік.Сондай-ақ, уретанның құйылған бөлшектері қатты және икемді өндірістік дәрежедегі пластмассалардан жасалғандықтан, олардың инжекциялық қалыптар бөлшектеріне қатысты күші тең, егер көп болмаса.
Төмен алдын ала инвестиция
Силикон қалыптары бүрку үшін қолданылатын құрал-саймандарға қарағанда айтарлықтай қолжетімді және тезірек жасалады, бұл өндірістің және бір бөліктің өзіндік құнының төмендеуіне әкеледі.Ол үшін тамашаинженерлік модельдер, үлгілер және өндіріске жылдам прототиптер.
Материалдық әртүрлілік
Құюға арналған полиуретанды шайырлардың көптеген түрлері бар, соның ішінде резеңке, силикон және қалыптау.
Вакуумды құю процестері
Полиуретанды вакуумды құйма бөлшектерін жасау үш кезеңнен тұрады: негізгі үлгіні жасау, қалыптарды жасау және бөлшектерді құю.
1-қадам. Негізгі үлгілер
Үлгілер - бұл CAD дизайндарының 3D қатты бөліктері.Олар әдетте CNC өңдеу арқылы немесе SLA/SLS сияқты 3D пластикалық басып шығару арқылы жасалады.Сіз өзіңіздің үлгілеріңізді бере аласыз немесе біз оларды сізге жасай аламыз.Үлгілер 40 ° C дейін қыздыруға төтеп беруі керек.
2-қадам. Қалыптарды жасау
Құю қалыптары сұйық силиконнан жасалған.Бұл силикон құйма қорапшасының ішіндегі негізгі үлгінің айналасына құйылады, содан кейін пеште 16 сағат бойы қатып қалуға рұқсат етіледі.Кептіруден кейін қалып кесіліп, шебері жойылып, түпнұсқаның дәл теріс пішінінде бос қуысты қалдырады.
3-қадам. Көшірмелерді шығару
Түпнұсқаның өте дәл көшірмесін жасау үшін құю шайырларының таңдауын енді бос қуысқа құюға болады.Тіпті екі немесе одан да көп материалдармен шамадан тыс қалып қоюға болады.Силикон қалыптары әдетте негізгі үлгінің 20 немесе одан да көп көшірмелері үшін жақсы.
Вакуумды құю материалдары
Жүздеген құю полимерлер кез келген болжамды қаттылық пен беттік құрылымды шығару үшін коммерциялық қол жетімді.Қолдануыңызға қарай толық мөлдір, мөлдір немесе толық мөлдір бөлшектерді де жасауға болады.Қол жетімді материалдар туралы қосымша ақпаратты төменде қараңыз:
Вакуумды құю материалы (ұқсас PU)
Мөлдір PU, жұмсақ пластик PU, ABS, PP, PE, поликарбонат ПУ.Біз PU материалын Hei-Cast компаниясынан, Axson және BJB компанияларынан сатып аламыз
Вакуумды құю полиуретанды шайырлар
Материал | Жеткізуші | Материалдық модельдеу | Күш жағалауы | Флексия(PMA) | TC Макс | Өнімнің түс сипаттамасы | АртықшылықКемшілігі | Шөгу |
ABS ТҮРІ | ||||||||
PU8150 | Хай-Кастинг | ABS | 83 шД | 1790 | 85 | Кәріптас, ақ және қара | Жақсы қарсылық | 1 |
UP4280 | Аксон | ABS | 81 шД | 2200 | 93 | Қараңғы кәріптас | Жақсы қарсылық | 1 |
PX100 | Аксон | PS таңдаулылары | 74 шД | 1500 | 70 | Ақ/Қара | Идеал | 1 |
ПОЛИПРО ТҮРІ | ||||||||
UP5690 | Аксон | PP | 75-83 шД | 600-1300 | 70 | Ақ/Қара | Жақсы қарсылық | 1 |
ТҮСТІ ЭЛАСТОМЕР | ||||||||
PU8400 | Хай-Кастинг | Эластомер | 20-90 шД | / | / | Сүтті ақ/қара | Жақсы иілу | 1 |
T0387 | Хай-Кастинг | Эластомер | 30-90 шД | / | / | Таза | Жақсы иілу | 1 |
ЖОҒАРЫ ТЕМПЕРАТУРА | ||||||||
PX527 | Хай-Кастинг | PC | 85 шД | 2254 | 105 | Ақ/Қара | Жоғары TC105° | 1 |
PX223HT | Хай-Кастинг | PS/ABS | 80 шД | 2300 | 120 | Қара | Идеал TC120° | 1 |
UL-VO | ||||||||
PU8263 | Хай-Кастинг | ABS | 83 шД | 1800 | 85 | Ақ | 94V0 жалынға төзімді | 1 |
PX330 | Аксон | Жүктелген ABS | 87 шД | 3300 | 100 | Ақ шулан | V 0 алыс 25 | 1 |
ТАЗАЛАУ | ||||||||
PX522HT | Аксон | PMMA | 87 шД | 2100 | 100 | Таза | Түсі TG100° | 0,996 |
PX521HT | Аксон | PMMA | 87 шД | 2200 | 100 | Таза | Түсі TG100° | 0,996 |
Вакуумды құюға төзімділік
Вакуумды құйылған бөлшектердің дайын өлшемдері негізгі үлгінің дәлдігіне, бөліктің геометриясына және қолданылатын құю материалының түріне байланысты.Әдетте 0,15% қысқару жылдамдығы күтілуде.
Аяқтау
Өндірілгендей
Вакуумды құйылған бөлшектер құйылғаннан кейін тазартылады және дайындалған күйінде қалдырылады.Полиуретанды бөлшектердің тегістігі мен косметикалық көрінісі жоғары болғандықтан, кез келген таңдалған түсте стандартты әрлеу көбінесе құйылған бөлшектерге арналған.
Арнаулы
Сондай-ақ құйылған бөліктерге арналған өңдеуден кейінгі опциялар ретінде текстуралау және кірістіру орнатудан бастап реттелетін әрлеулердің жиыны қол жетімді.
Ең көп таралған бетті өңдеулер:
· Жылтыр тегіс жабын
· Тегіс күңгірт қабат
· Дөрекі аяқтау
· Жылтыратылған металл әрлеу
· Құрылымдық әрлеу
Спрей бояуы
Табиғи косметикалық көрінісін әдемілеу және жақсарту үшін құймаларды бірнеше автомобильдік бояулармен бояуға болады.Кескіндеме дымқыл бояу немесе ұнтақ бояу, шашырату немесе пісіру болуы мүмкін.
Жібек экраны
Жібек скринингі – вакуумды құйылған бөлшектер үшін қол жетімді басып шығару әдісі.Бұл логотиптердің, мәтіннің немесе графиканың сиясын бөліктердің беткі аймағына тасымалдау үшін торды пайдалануды қамтиды.