CNC кесу процесінде қателердің көптеген себептері бар.Құралдың радиалды ағуынан туындаған қателік - бұл станок идеалды жағдайларда қол жеткізе алатын пішін мен бетке тікелей әсер ететін маңызды факторлардың бірі.Кесуде ол дәлдікке, кедір-бұдырлыққа, құрал тозуының біркелкі еместігіне және көп тісті құралдардың сипаттамаларына әсер етеді.Құралдың радиалды ағыны неғұрлым үлкен болса, құралдың өңдеу күйі соғұрлым тұрақсыз болады және соғұрлым ол өнімге әсер етеді.
Радиалды ағып кетудің себептері
Құралдың және шпиндельдің құрамдас бөліктерін дайындау және қысу қателері құрал осі мен шпиндельдің идеалды айналу осі арасында ауытқуды және эксцентрикті, сондай-ақ өңдеу кезінде CNC фрезерлік станоктың радиалды ағуын тудыруы мүмкін арнайы өңдеу технологиясы мен құралды тудырады. өңдеу.
1. Шпиндельдің радиалды шығуының әсері
Шпиндельдің радиалды бұрылу қателігінің негізгі себептері коаксиалдылық, оның мойынтіректері, мойынтіректер арасындағы коаксиалдылық, шпиндельдің ауытқуы және т.б., шпиндельдің радиалды айналу төзімділігіне әсер ету әртүрлі өңдеу әдістерімен өзгереді.Бұл факторлар станокты дайындау және құрастыру процесінде қалыптасады және станок операторына олардың әсерінен аулақ болу қиын.
2. Аспап орталығы мен шпиндельдің айналу центрінің арасындағы сәйкессіздік айырмашылығы
Құрал шпиндельге орнатылған кезде, құралдың ортасы оған сәйкес келмесе, құрал сөзсіз радиалды ағуды тудырады.Нақты әсер ететін факторларға мыналар жатады: аспап пен патронның сәйкестігі, құралды тиеу әдісі және құралдың өзінің сапасы.
3. Нақты өңдеу технологиясының әсері
Радиалды ағып кетудің себебі акүш.Радиалды кесу күші жалпы кесу күшінің радиалды көбейтіндісі болып табылады.Бұл дайындаманың иілуіне және деформациялануына және процесте діріл туғызуына әкеледі.Ол негізінен кесу мөлшері, құрал мен дайындама материалы, майлау әдісі, құралдың геометриялық бұрышы және өңдеу әдісі сияқты факторлармен іске асады.
Радиалды ағуды азайту жолдары
Үшінші тармақта айтылғандай.Радиалды кесу күшін азайту оны азайтудың маңызды принципі болып табылады.азайту үшін келесі әдістерді қолдануға болады
1. Өткір кескіш құралды пайдаланыңыз
Кесу күші мен дірілді азайту үшін құралды өткір ету үшін үлкенірек құралды тырмалау бұрышын таңдаңыз.Құралдың негізгі саңылау беті мен дайындаманың өтпелі бетінің серпімді қалпына келтіру қабаты арасындағы үйкелісті азайту, осылайша дірілді азайту үшін аспаптың үлкенірек тазарту бұрышын таңдаңыз.Дегенмен, құралдың тырма бұрышы мен саңылау бұрышын тым үлкен таңдауға болмайды, әйтпесе құралдың беріктігі мен жылуды тарату аймағы жеткіліксіз.Сондықтан нақты жағдайға сәйкес құралдың әртүрлі рейка бұрыштары мен тазарту бұрыштарын таңдау қажет.Дөрекі өңдеу кішірек болуы мүмкін, бірақ әрлеу өңдеуде құралдың радиалды ағуын азайтатынын ескере отырып, құралды өткір ету үшін ол үлкенірек болуы керек.
2. Күшті кескіш құралдарды қолданыңыз
Кесетін құралдың беріктігін арттырудың негізінен екі жолы бар.Біреуі ұстағыштың диаметрін ұлғайту болып табылады.Бірдей радиалды кесу күші кезінде құрал ұстағышының диаметрі 20%-ға артады, ал құралдың радиалды ағуын 50%-ға азайтуға болады.Екіншісі - кескіш құралдың шығыңқы ұзындығын азайту.Құралдың шығыңқы ұзындығы неғұрлым көп болса, өңдеу кезінде құралдың деформациясы соғұрлым көп болады.Өңдеу үнемі өзгеріп тұрғанда, ол өзгере береді, нәтижесінде өрескел дайындама пайда болады.Сол сияқты, құралдың ұзарту ұзындығы 20% -ға қысқарады, ол да 50% -ға азаяды.
3. Құралдың тырма беті тегіс болуы керек
Өңдеу кезінде тегіс тырма беті құралдағы кішкене кесудің үйкелісін азайтады, сонымен қатар құралдағы кесу күшін азайтады, осылайша құралдың радиалды ағуын азайтады.
4. Шпиндельдің конустық тесігі мен патронды тазалау
Шпиндельдің конустық тесігі мен патрон таза, өңдеу кезінде шаң мен қоқыс болмауы керек.Өңдеу құралын таңдағанда, жүктеу үшін ұзартқыш ұзындығы қысқарақ құралды қолдануға тырысыңыз, ал күш ақылға қонымды және біркелкі болуы керек, тым үлкен немесе тым кішкентай емес.
5. Кесетін жиектің ақылға қонымды қосылуын таңдаңыз
Кесетін жиектің ілінісуі тым аз болса, өңдеу кезінде сырғанау құбылысы пайда болады, бұл өңдеу кезінде құралдың радиалды ағуының үздіксіз өзгеруін тудырады, нәтижесінде беттің кедір-бұдыры пайда болады.Кесу жиегі тым үлкен болса, құрал күші артады.Бұл құралдың үлкен деформациясын тудырады және нәтиже жоғарыда көрсетілгендей болады.
6. Өңдеу кезінде фрезерлеуді пайдаланыңыз
Төмен фрезерлеу кезінде жетекші бұранда мен гайка арасындағы саңылау орны өзгеретіндіктен, ол жұмыс үстелінің біркелкі берілуін тудырады, нәтижесінде соққы мен діріл пайда болады, станок пен құралдың қызмет ету мерзіміне және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығына әсер етеді.Фрезерлеу кезінде кесу қалыңдығы мен құралдың жүктемесі де кішіден үлкенге қарай өзгереді, осылайша өңдеу кезінде құрал тұрақтырақ болады.Есіңізде болсын, бұл тек әрлеу үшін пайдаланылады, ал төменгі фрезер әлі де өрескел өңдеу кезінде қолданылады.Себебі мамық фрезердің өнімділігі жоғары және құралдың қызмет ету мерзіміне кепілдік беруге болады.
7. Кесу сұйықтығын орынды пайдалану
Сұйықтықты, негізінен салқындатқыш су ерітіндісін орынды пайдалану кесу күшіне аз әсер етеді.Негізгі функциясы майлау болып табылатын кесу майы кесу күшін айтарлықтай азайтады.Майлаушы әсерінің арқасында ол аспаптың тырма беті мен жоңқа арасындағы және бүйір беті мен дайындаманың өтпелі беті арасындағы үйкелісті азайтады, осылайша радиалды ағуды азайтады.Тәжірибе дәлелдегендей, станоктың әрбір бөлігін дайындау және құрастыру дәлдігі қамтамасыз етіліп, қолайлы процесс пен құрал таңдалғанда, аспаптың радиалды ағуының дайындаманың өңдеуге төзімділігіне әсері болуы мүмкін. минимизацияланған.
Жіберу уақыты: 17 ақпан 2022 ж
